# Generador de engranajes (engranaje recto SVG y DXF)

Define los dientes, el módulo y el ángulo de presión para dibujar un engranaje recto de evolvente o un par engranado, y descárgalo en SVG o DXF.

Generador de engranajes (engranajes rectos de evolvente en SVG y DXF) es una herramienta gratis que se ejecuta en tu navegador y dibuja engranajes rectos de evolvente a partir del módulo o del paso diametral, y los descarga como archivos SVG o DXF.

- Generador de engranajes gratis para engranajes rectos de evolvente, se ejecuta en el navegador sin registro ni instalación.
- Introduce el módulo (mm) o el paso diametral (dientes por pulg.), el número de dientes y un ángulo de presión de 14.5°, 20° o 25°.
- Puede generar un único engranaje o un par engranado dibujado a su distancia entre centros.
- Descarga SVG o DXF en milímetros reales; no genera cremalleras, engranajes interiores, helicoidales, cónicos ni sinfín.
- Juego recomendado de 0.05 a 0.15 mm para el ancho de corte del láser.
- Los resultados son estimaciones; verifica los diseños críticos con la norma aplicable.

Herramienta en línea: https://lasercuttingsupply.com/es/gear-generator/

Este generador de engranajes online gratis dibuja engranajes rectos como archivos 2D que puedes cortar, fresar o extruir. Introduce un módulo o un paso diametral, un número de dientes y un ángulo de presión, y la herramienta dibuja cada diente como una curva de evolvente real con una vista previa en vivo. Puedes generar un único engranaje o un par engranado, dibujado a su distancia entre centros. Funciona íntegramente en tu navegador, no necesita instalar nada y sin registro. Nada de lo que escribas o subas se envía a ningún sitio. Descarga el resultado en SVG o DXF en milímetros reales para corte láser, fresado CNC o trabajo CAD. La herramienta solo genera engranajes rectos, no cremalleras, engranajes internos, helicoidales, cónicos ni de tornillo sin fin.

## Cómo usar el generador de engranajes

1. Elige tus unidades con el interruptor Métrico (mm) / Imperial (in) en la parte superior de la herramienta.
2. En Engranajes, selecciona Un engranaje o Par engranado (dos engranajes).
3. Introduce el módulo m en mm (métrico), o el paso diametral P en dientes por pulgada (imperial).
4. Introduce Dientes (engranaje 1). Para un par, introduce también Dientes (engranaje 2).
5. Selecciona un Ángulo de presión: 14.5°, 20° (estándar) o 25°.
6. Ajusta el Diámetro del agujero del engranaje 1. Introduce 0 si no quieres agujero. Para un par, ajusta el Diámetro del agujero del engranaje 2.
7. Opcional: abre Más opciones para ajustar el Juego y la Resolución del perfil. Un juego de 0.05 a 0.15 mm se adapta al ancho de corte láser.
8. Revisa la vista previa en vivo. Pulsa Girar vista previa para girar un par engranado.
9. Lee los resultados: diámetro primitivo, exterior, de raíz y base, paso circular, espesor del diente y, para un par, la distancia entre centros, la relación y la relación de contacto. Revisa cualquier advertencia sobre socavado o relación de contacto.
10. Pulsa Descargar SVG o Descargar DXF para guardar el archivo del engranaje, y luego impórtalo en tu software de láser, CNC o CAD al 100 % de escala.

Debajo del resultado, Imprimir / guardar resultado imprime las entradas, los resultados, los pasos del cálculo y la fecha. Usa la opción Guardar como PDF de tu navegador para crear un PDF. Copiar enlace vuelve a abrir la página con las mismas entradas, y Restablecer las borra.

## Cómo diseñar un engranaje recto

Un engranaje recto se diseña eligiendo un módulo (o un paso diametral) y un número de dientes, y luego calculando su tamaño con las fórmulas estándar de diente completo. El diámetro primitivo es d = m × N, donde m es el módulo y N es el número de dientes. Para engranajes en pulgadas, usa N ÷ P en su lugar.

Las demás dimensiones se derivan del diámetro primitivo. La cabeza del diente es m, así que el diámetro exterior es d + 2m. El pie del diente es 1.25 m, así que el diámetro de raíz es d − 2.5m. El círculo base es d × cos(ángulo de presión), y los flancos de evolvente parten de él. El paso circular es π × m, y el espesor del diente en el círculo primitivo es π × m / 2.

Por ejemplo, módulo 2 con 20 dientes a 20° da un diámetro primitivo de 40 mm, un diámetro exterior de 44 mm, un diámetro de raíz de 35 mm, un círculo base de 37.588 mm, un paso circular de 6.283 mm y un espesor de diente de 3.142 mm. En unidades imperiales, P 10 con 30 dientes da un diámetro primitivo de 3.000 pulg., un diámetro exterior de 3.200 pulg. y un diámetro de raíz de 2.750 pulg.

La herramienta aplica estas fórmulas y dibuja los flancos como curvas de evolvente reales calculadas a partir del círculo base. Por debajo del círculo base, el flanco va en línea recta hasta un arco de raíz simple, sin radio de acuerdo.

## ¿Qué es el módulo de un engranaje?

El módulo de un engranaje es la escala métrica de tamaño de un engranaje. Es el diámetro primitivo dividido entre el número de dientes, así que m = d ÷ N, en mm. Cada dimensión principal del diente es un múltiplo del módulo. En unidades imperiales, el valor equivalente es el paso diametral P, en dientes por pulgada, y módulo = 25.4 ÷ P.

Dos engranajes solo engranan si comparten el mismo módulo (o paso diametral) y el mismo ángulo de presión. Para un par que engrana, la distancia entre centros es m × (N1 + N2) / 2, y la relación es N2 ÷ N1. Con módulo 2, 20 dientes y 40 dientes, la distancia entre centros es de 60 mm y la relación es 2. La herramienta también muestra una relación de contacto, que para este par es 1.635. Una relación de contacto inferior a 1.2 significa que el par puede funcionar de forma algo irregular, y la herramienta muestra una advertencia.

## Fuentes

Datos y reglas que usa esta herramienta (revisados en octubre de 2026):

- [KHK Gears, gear technical reference (involute spur gear proportions)](https://khkgears.net/new/gear_knowledge/gear_technical_reference/)
- [Involute gear (geometry and undercut limit)](https://en.wikipedia.org/wiki/Involute_gear)

## Preguntas frecuentes

### ¿Qué es el ángulo de presión?

El ángulo de presión es el ángulo en el que actúa la fuerza entre los dientes que engranan, y define la forma de la curva evolvente del diente. La herramienta ofrece 14.5°, 20° (estándar) y 25°. Los dos engranajes de un par deben usar el mismo ángulo de presión para engranar.

### ¿Cómo calculo la distancia entre centros de un engranaje?

Para un par de engranajes que engranan, distancia entre centros = módulo × (dientes del engranaje 1 + dientes del engranaje 2) ÷ 2. Por ejemplo, un módulo 2 con 20 y 40 dientes da 60 mm. La herramienta calcula este valor y dibuja el par a esa separación.

### ¿Por qué la herramienta advierte sobre el socavado?

El socavado se produce cuando un engranaje tiene muy pocos dientes, y la herramienta advierte cuando los dientes son menos de 2 ÷ sin²(ángulo de presión). Eso equivale a unos 17 dientes con 20°, 32 con 14.5° y 12 con 25°. Usa más dientes para quitar la advertencia.

### ¿Puedo imprimir en 3D un engranaje a partir del SVG o del DXF?

La herramienta no exporta archivos STL. Importa el SVG o el DXF del engranaje en un programa CAD, extruye el perfil hasta el espesor que necesites y exporta un STL para tu software de laminado.

### ¿Puedo usar los archivos de engranajes en trabajos de pago?

Sí. Los resultados y los archivos pueden usarse en trabajos comerciales, incluidos presupuestos, trabajos para clientes y productos que vendas. Son de uso libre de regalías y no se requiere atribución. El único límite es copiar el propio sitio como un servicio competidor.

### ¿Son los resultados lo bastante exactos para un diseño final?

Los resultados son orientativos. Verifica los diseños críticos con la norma aplicable y con los datos de tu proveedor antes de fabricarlos.